杠桿式四球摩擦試驗機
杠桿式四球摩擦試驗機具有軟件和機械兩種限位保護方式，超過zui大負(fù)荷自動停機的比例可動態(tài)設(shè)定，具有過流、過壓、過載等多種保護功能，對于負(fù)荷通道可實現(xiàn)自動標(biāo)示，直觀方便。還可實現(xiàn)分段標(biāo)定，這樣充分解決了各個傳感器線性度不好的問題。批量試驗可實現(xiàn)曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨，該軟件可實現(xiàn)用戶自定義的速度設(shè)定，速度的計算機調(diào)整。還可實現(xiàn)高精度的速度標(biāo)定，隨時調(diào)整速度檔位和編碼。

　　是對金屬或非金屬材料試樣進行扭轉(zhuǎn)試驗的測量儀器設(shè)備，適用于各行學(xué)實驗室和質(zhì)量檢測部門做扭轉(zhuǎn)力學(xué)特性試驗。廣泛用于各行中。扭轉(zhuǎn)試驗機的主要技術(shù)指標(biāo)如下：

　　1、zui大扭矩：500N.m

　　2、扭矩測量精度示值相對誤差：<1%

　　3、扭矩測量范圍：5~500N.m

　　4、扭角顯示分辨率：0.0045

　　5、zui大扭角顯示范圍：無限

　　6、扭轉(zhuǎn)方向：正反兩個方向

　　7、主動夾頭轉(zhuǎn)速：6~720/min，無極可調(diào)。

　　8、夾頭間距：0~600mm

公司生產(chǎn)的該型號摩擦磨損試驗機適用于SH/T0190-92液體潤滑劑摩擦系數(shù)測定法、GB12444.1-90金屬磨損試驗方法、GB3960-83塑料滑動摩擦磨損試驗方法以及多種非標(biāo)試驗方法，可做各種金屬合金材料摩擦、涂層摩擦、復(fù)合材料耐磨、粉末冶金材料耐磨性能以及非金屬材料（尼龍、塑料等）的摩擦性能測試，可以實現(xiàn)多種摩擦形式如滑動摩擦、滾動摩擦、滾動滑動復(fù)合摩擦和間歇接觸摩擦等各種狀態(tài)下的耐摩性能試驗，并可模擬各種材料在不同的摩擦條件下進行濕摩擦、干摩擦以及磨料磨損等多種試驗，可測定各種材料的摩擦系數(shù)。

    經(jīng)技術(shù)升級后該型號摩擦磨損試驗機具有計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，并在該機型上建立了多個標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，該機型在國內(nèi)外使用廣泛，所以在國內(nèi)外摩擦學(xué)研究領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。

二、 主要技術(shù)規(guī)格：

1、摩擦副施加載荷：        2000N

2、載荷相對誤差：           ≤±2%FS

3、示值重復(fù)誤差：           ≤1%

4、摩擦副力矩測量范圍：     0-15N.m  

5、示值誤差范圍： ≤3%

6、試驗方式：               環(huán)環(huán)、環(huán)塊（滑動、滾動、滾滑復(fù)合、間歇加載、往復(fù)）

7、潤滑方式：              干摩擦、磨粒摩擦、油水粘帶摩擦

10、主動軸轉(zhuǎn)速：           200r/min，400r/min

12、軸向移動距離：           ≤4mm

13、系統(tǒng)控制功能：           時間、轉(zhuǎn)數(shù)、摩擦力矩等控制

14、軟件功能：               曲線記錄及數(shù)據(jù)處理，對各個參數(shù)測量顯示并處理，實時顯示各參數(shù)曲線

15、整機功率：               ≤4KW

三、結(jié)構(gòu)與原理

3.1結(jié)構(gòu)特征

該機由主機、電控箱、計算機測控系統(tǒng)組成。主機（附圖a1）主要由鑄造機座及位于機座左部的力矩測量部分，中部的下試樣軸部分，右部的上試樣軸部分、偏心輪軸部分和試驗力施加與測量部分組成。

該機采用變頻伺服調(diào)速電動機驅(qū)動，電源為三相380V/50Hz，其接線及電氣原理參見圖紙。

3.2工作原理

3.2.1上下試樣軸的運轉(zhuǎn)

雙速電動機（1）通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（7）齒輪（8）內(nèi)齒輪（9）帶動下試樣軸（12），使其以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；通過三角皮帶（2）齒輪（6）齒輪（5）蝸桿軸（36）、滑動齒輪（39）和齒輪（40）的傳遞，使上試樣軸（13）以90%的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。當(dāng)上下試樣軸都轉(zhuǎn)動且兩試樣直徑相等時，由于上下試樣軸轉(zhuǎn)速不等，（除滾動摩擦外），則在試樣間帶有10%的滑差率，使試樣間具有滑動摩擦；改變試樣直徑，即可增大或減小滑差率，如要提高滑動速度，將滑動齒輪（39）移至右端與反向齒輪（17）嚙合，使上試樣軸（13）反向旋轉(zhuǎn)即可。為了防止試驗時固定螺母松動，下試樣軸（12）上的螺紋是左旋的，而上試樣軸（13）上的螺紋是右旋的。

3.2.2上試樣軸的固定

    當(dāng)做滑動摩擦試驗時，為使上試樣軸固定不動，應(yīng)將滑動齒輪（39）移至中間位置，并用螺釘（38）固牢，齒輪（40）必須用銷子（41）固定在搖擺頭（37）上。

3.2.3兩試樣間壓力（試驗力）的調(diào)整

試驗力是通過彈簧（15）的壓縮獲得的，其增大或減小，可用螺母（19）進行調(diào)整，力值信號由傳感器（18）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

3.2.4摩擦力矩的測量

摩擦力矩等于下試樣半徑與摩擦力的乘積，此力矩通過內(nèi)齒輪（9）作用于齒輪（8）上，使擺架（4）及擺砣（3）產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，由位移傳感器（44）送入電控箱并在計算機顯示器上顯示。

3.2.5下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)的測量

下試樣軸轉(zhuǎn)數(shù)通過轉(zhuǎn)數(shù)傳感器（11）測量并在計算機顯示器上顯示。